花岗石抛光阶段的6个方面

花岗石抛光阶段，随着抛光磨石的转动与摆动，和抛光粉的作用，花岗石表层热量剧增，其矿物表层发生微粒化，随之微粒表面熔融软化，近而微粒相连结成片成体，并发生塑性变形，从而形成花岗石的抛光层和抛光面。

1、不会受潮生锈，使用、维护方便；

2、线胀系数小，受温度影响小；

3、工作面受碰撞或划伤后，只会产生凹坑，不产生凸纹、毛刺，对测量精度无影响；

4、花岗石平台组织结构稠密、表面光滑、粗糙度数值小；

5、花岗石经长期自然时效，内应力全部消失，材质稳定，不会变形；

6、不怕酸、不怕碱、不易腐蚀、抗磁。

通过对将军红、济南青花岗石的磨削抛光实验和对抛光后的花岗石中的矿物的微观观察测定与分析，抛光后的花岗石中的辉石、斜长石和石英，均有一个抛光层，其抛光层的厚度，各不相同。

在矿物抛光层中，存在着矿物的微细颗粒，是一些取向不同的晶质体微粒。高光泽度的花岗石抛光面，是由一些小水平面和一些起伏的小斜面连接在一起构成的。起伏的小斜面高低差小，一般为40nm一260nm。矿物的性质不同，其抛光面的形貌也有差异。欲得高光泽度抛光面，从微观上看，抛光面上的起伏小斜面的高低差要小，其高低差应在280nm以下。

按喷焊工艺执行，将导轨面预热至150℃以上，完成初步焊粉的喷涂后，将喷涂面加暖至900℃-1200℃以上。

使焊粉熔化后形成平整面。由于花岗石平台预暖及加热时间长，工件受热面积大。

热应力大，比电弧焊较容易产生裂纹，同时线收缩产生裂纹倾向大。由于裂纹倾向受喷焊时间、喷层厚度等因素影响，缺陷大小受到相应限制，而且焊补的缺陷需清理干净，由于喷粉中含Fe量比例较不错。

形成的喷层较电弧焊与母材的颜色较相近。但因具有相应量的Ni，所以无法与母材颜色较接近，焊补后可以进行机械加工。守旧的喷焊、电弧焊工艺，焊补后易产生裂纹，工件易受热变形。

尽可能提升接触面积，可提升振动实验平台的使用寿命。JJG117-91检定规程也未对此项予以适当限制。为了提升平台的使用寿命，确定其工作精度，建议对刮研或控制在0.02mm以上，这样可确定振动实验平台有较长的使用寿命和检定周期。

花岗石在建筑装饰行业应用普遍，有较不错的经济价值。目前对高光泽度花岗石饰面的评价常用指标是光泽度。花岗石是脆性材料，其组织由不同晶体结合组成，经过加工后的花岗石表面轮廓比金属加工表面轮廓复杂得多。组成花岗石晶体的大小、硬度以及晶体之间结合的紧密程度、晶体本身的缺陷等因素都会对表面轮廓产生影响。花岗石是脆性材料，其组织由不同晶体结合组成，经过加工后的花岗石表面轮廓比金属加工表面轮廓复杂得多。组成花岗石晶体的大小、硬度以及晶体之间结合的紧密程度、晶体本身的缺陷等因素都会对表面轮廓产生影响。由于以上原因花岗石表面光泽度测量有其特别性。对光泽度与金刚石磨盘磨粒大小的关系、同一块花岗石不同测量点光泽度的差异性以及光泽度测量的方向性等方面的研讨对提升花岗石表面光泽度的测量准确性有重要意义。本文以细晶粒。由于以上原因花岗石表面光泽度测量有其特别性。对光泽度与金刚石磨盘磨粒大小的关系、同一块花岗石不同测量点光泽度的差异性以及光泽度测量的方向性等方面的研讨对提升花岗石表面光泽度的测量准确性有重要意义。本文以细晶粒“山西黑”、中晶粒“603”和粗晶粒“枫叶红”三种不同花岗石磨削表面为研讨对象，对上述问题进行研讨。